防护与管理措施
备料准备作业 为了消除原料准备过程中,碳粉粘合剂,从原料圆弧、卸车、贮存到配料等不安全因素,节能环保降耗,特别是精矿水分引起的危害-粘结、冻结造成的危害需要采取以下措施:
1、对短途运输的精矿,可在每个车箱上盖麻袋或麻布编成的“被”以防冻结。揭去麻布被时要有稳固的作业平台。
2、大气温度在-20以内,精矿含水控制在12%左右,若精矿运输时间不**过48小时,可采用生石灰防冻。
3、解冻室的各种仪表要齐全,无灰分添加 固定碳承受力强,并要保证灵敏、。同时要设置一定数量的防毒面具,并定期监测的含量。
4、加强与选矿厂的联系,精矿中的大块与杂物。
5、胶带输送机的各种安全设施要齐全,保证灵敏、可靠,并应实现自动化控制。
针对生球质量低需要改进一些东西
1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛,清除精粉中杂物,同时增加上料量,上料量越大,辊压效果越好。这样做可以较大改善铁精粉比表面积,改善成球性能。
2、造球工艺优化,对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验,调节加水点和给料点,增大球盘倾角、转速、给料量参数,降低皂土配比,优化造球工艺。
3、加水装置改造,根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”,将给料区的滴水点改到物料落点下方,将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布,确保物料一到球盘,就被湿润成球;在长球区采用高压雾化喷头,使母球加速成球。
4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板,以提高成球的表面光滑度,同时确保球体落下时不受到破坏,提高质量。
5、根据原料的性质实时实地的的研发球团粘结剂,对物料进行区别对待。

高炉是生产生铁的主要设备,高炉的冶炼过程,要求使用块状物料,矿石开采过程产生大量粉矿个贫矿复选得到的精矿粉,都不能直接进行入炉冶炼,它们必须进行造块处理,让之成为具备有适合块度和冶炼性能良好的人造块料。粉矿造块的主要方法便是烧结,粘合剂,目前高炉所用的块料,大多数都是烧结得到的。 烧结的工艺过程 烧结生产是将矿粉、燃料、溶剂(粉末成型粘结剂)以及含铁废料按一定比例配合而成的混合剂,然后装在烧结机上点火进行烧结。燃料燃烧产生的热量可让混合料加热到1300-1500,并产生熔融的液相渗入散料层内,燃料烧完之后,温度下降,熔融液相凝固,起到了粘结剂作用,粉状料便形成了坚实多孔的烧结矿。 原料的准备作业 烧结用料品种繁多、数量大,一台75烧结机每日需输入的物量约4000t,在备料的过程中有很多不安全因素。
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