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洁净型煤粘结剂,氧化铁皮粘合剂,除尘灰粘合剂,萤石粉粘合剂
除尘灰含铁量含碳量高,是可用的二次资源。然而由于成分复杂,粒度变化及水分波动大等原因,供应冶金球团粘合剂,矿粉粘结剂,使得除尘灰的利用较为困难。
进行球团制作的除尘灰,氧化钙含量**过20%需要加水消解。使用除尘灰粘合剂,降低除尘灰压球成本,提高球团强度。解决了钢厂排污问题,进而保护环境。
因为粉尘中碳酸钙的含量较高,使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散,因粉化率高,强度低,使生产利用效率随之降低,达不到---生产冶炼要求。
经过压球处理后,进入回转炉,炼钢时加入可以当做冷却剂使用,起到增加渣中氧化铁促进化渣的作用,同时在操作得当的情况下,也可以回收一定量的金属铁,起到废旧金属资源的再利用。
近年来,冶金球团粘合剂,日本也开始考虑把含碳球团作为新型炉料用于高炉中。
球团的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。石罗克公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂,让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
氧化压球粘结剂的原理
氧化压球粘结剂具有强的水合作用,并在与水接触后迅速分散到单体中,并填充在矿石粉末颗粒的空隙中。由于单体具有强胶体性质,因此提高了矿粉的粘合性。因为可塑性导致绿球受到撞击,不会变形和,并提高了原球的落下强度。
氧化压球粘结剂对矿物粉末具有很强的亲和粘合作用,可以改善混合物的亲水性,促进母球的快速生成,缩短造粒时间,提高生球的产量。由于粘合剂组分中的催化剂,可以提高生坯球的干燥速度,缩短干燥时间,从而有利于提高原球的原始球强度。
氧化压球粘结剂的高温可燃性可以增加球内外的气体渗透性,增加成品球的微孔隙率,改善还原性,抑制滞后现象,消除夹球现象,从而缩短焙烧时间,提高产量。节省燃料消耗和功耗,增加颗粒进入炉内的比例,降低焦比,增加铁含量。