冶金炉料粘合剂工厂-石罗克(在线咨询)-冶金炉料粘合剂

球团粘结剂是主要应用于钢铁冶金行业，冶金炉料粘合剂，球团矿生产领域，可以充分利用现有低品位、值矿产资源，从而有效提高有限资源的利用率。也可以调整后，应用于相关造球造粒行业。球团粘结剂现在已广泛应用于钢铁、铁合金、化工、冶金、煤炭等行业。冶金球团粘结剂一般配合膨润土是矿粉成球团状，方便烧结用。还有就是冷压球团，是炼钢铁时产生的氧化铁皮还有除尘灰等产物使用粘结剂是粉料冷压成型在利用的一个过程。

球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：

1）所有原料的混匀；

2）将添加物磨碎到足够的细度；

3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不**过0.2mm；

4)将固体燃料破碎到小于0.5mm;

5)精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。

6)经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。

经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至<0.5mm）后再参加混料和造球。

精矿粉成球的机理

颗粒较细的精矿粉，被水润湿到合适的程度，在外力的作用下，会聚集成为一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤:精矿粉成核是成球的步。矿粉颗粒被水润湿，首先在其表面形成薄膜水，若进一步润湿，并且被润湿的颗粒**会相接触，在触点处形成毛细水，靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来，形成小球，继续增加水，以并在机械力的作用下，小球内部颗粒重新排列，进一步密集，形成比较坚实稳定的小球，一般称之为母球。母球的形成过程，即精矿粉的成核过程。母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，冶金炉料粘合剂，以及颗粒的形状和亲水性。

生球长大，是成球的第二步。母球在滚动过程中，彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集，冶金炉料粘合剂工厂，毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水，一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可以三种机理长大。母球水分较高，而且塑性较好，它们互相结合在一起，使生球迅速长大，。被称做聚结机理;在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度较细，亲水性较强，母球多靠聚结机理长大，在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球，在滚动中遇到矿粉，便将矿粉粘在表层，小球互相碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧，毛细管中的水，被挤到表面上来，又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足，可以向小球表面洒水，如此返复，使母球长大，被称做成层机理;此外小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够，水分

较低等原因，冶金炉料粘合剂厂，发生破损及开裂，产生的碎片，粘附在另一个球上，被称做磨剥转移机理。总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，其成长机理，不外以上三种。至于以哪一种机理为主，则取决于原料的性质和

造球工艺条件。